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怎么选择合理的烧成工艺

  • 分类:行业资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-10-10
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【概要描述】  怎么选择合理的烧成工艺,是节能降耗的途径所在

  在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工艺,在选择烧结工艺时,也是体现节能降耗的有利途径之一,如在一次码烧工艺时,均采用的是内燃烧砖。在确定一次码烧工艺时,根据原料的不同,结合窑炉结构特点,在内燃的掺配上大有文章可做。比如说,我们选用一座现代的先进窑炉,烧制一定原料和特定产品,每千克制品需300Kcal热量,就能完成烧结过程。而另一种烧结工艺则采用的其它窑型,烧成每千克制品在400~500Kcal热量,才能完成烧结过程,那么每千克制品相差100~200Kcal热量之间,我们平均按150Kcal热量计,一个年产6000万块的砖厂,每年节约标准煤4500t,按每吨450元计算,每年均可节约燃料费用200多万元。在内燃掺配方面,我们一定要做到均匀掺量,一不能多惨,二不能少掺。过多掺量易出现烧结温度过高,浪费热原。少掺窑炉温度上不来,容易生产出生砖,温度不够,产品质量低下,那么我们所掌握的内燃掺配要精细加工,确保原料的混合均匀,这样才能达到理想效果。

怎么选择合理的烧成工艺

【概要描述】  怎么选择合理的烧成工艺,是节能降耗的途径所在

  在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工艺,在选择烧结工艺时,也是体现节能降耗的有利途径之一,如在一次码烧工艺时,均采用的是内燃烧砖。在确定一次码烧工艺时,根据原料的不同,结合窑炉结构特点,在内燃的掺配上大有文章可做。比如说,我们选用一座现代的先进窑炉,烧制一定原料和特定产品,每千克制品需300Kcal热量,就能完成烧结过程。而另一种烧结工艺则采用的其它窑型,烧成每千克制品在400~500Kcal热量,才能完成烧结过程,那么每千克制品相差100~200Kcal热量之间,我们平均按150Kcal热量计,一个年产6000万块的砖厂,每年节约标准煤4500t,按每吨450元计算,每年均可节约燃料费用200多万元。在内燃掺配方面,我们一定要做到均匀掺量,一不能多惨,二不能少掺。过多掺量易出现烧结温度过高,浪费热原。少掺窑炉温度上不来,容易生产出生砖,温度不够,产品质量低下,那么我们所掌握的内燃掺配要精细加工,确保原料的混合均匀,这样才能达到理想效果。

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  怎么选择合理的烧成工艺,是节能降耗的途径所在

  在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工艺,在选择烧结工艺时,也是体现节能降耗的有利途径之一,如在一次码烧工艺时,均采用的是内燃烧砖。在确定一次码烧工艺时,根据原料的不同,结合窑炉结构特点,在内燃的掺配上大有文章可做。比如说,我们选用一座现代的先进窑炉,烧制一定原料和特定产品,每千克制品需300Kcal热量,就能完成烧结过程。而另一种烧结工艺则采用的其它窑型,烧成每千克制品在400~500Kcal热量,才能完成烧结过程,那么每千克制品相差100~200Kcal热量之间,我们平均按150Kcal热量计,一个年产6000万块的砖厂,每年节约标准煤4500t,按每吨450元计算,每年均可节约燃料费用200多万元。在内燃掺配方面,我们一定要做到均匀掺量,一不能多惨,二不能少掺。过多掺量易出现烧结温度过高,浪费热原。少掺窑炉温度上不来,容易生产出生砖,温度不够,产品质量低下,那么我们所掌握的内燃掺配要精细加工,确保原料的混合均匀,这样才能达到理想效果。

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