山东宇佳新材料有限公司

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耐火材料的生产工艺

2011-10-21

  根据制品的致密程度和外形不同,有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料,破碎和筛分,再按一定配比与生料混合,经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除,以减少制品的烧成收缩,保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分,因为坯料由不同粒度的粉料进行级配,可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。   为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化,要进行混炼,同时加入结合剂,以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土,镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液,硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少,可以采用半干法成型(约含5%水分),可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型(约含40%水分)。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序,在高温熔化,直接浇铸,经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密,机械强度高、高温结构强度大,抗渣性好,使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后,以高压空气或过热蒸汽进行喷吹,使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外,还可制成粉状或粒状不定形耐火材料,临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结,不经成型和烧结而直接使用。

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耐火材料行业:紧扣节能步伐 抓住整合契机

2013-01-02

  耐火材料子主要的下游行业为钢铁行业,根据世界的应用行业统计,70%用于钢铁冶炼,17%用于建材行业,化工行业使用4%,有色金属行业使用3%。我国钢铁行业消耗的比例为65%,水泥为10%,其他差异不大。   下游需求旺盛。钢铁行业预计2010 年预期需求1249 万吨,玻璃行业2010年预计需求熔铸熔铸氧化铝与中高档熔铸锆刚玉为6752吨、71504 吨。另外,有色、水泥也保持了一个稳定的需求量。上游原材料供应充足。   我国行业保持了快速增长基本都保持了 20%以上的增长率(2008 年为8%),2009 年增长率达33%。目前,我国的产销量已经稳居世界第一。2007 年,我国产量已经超过世界总产量的50%,年销售收入突破1000 亿元,利润总额突破80 亿元。   耐材行业有“两高”,原材料占成本的比例高于50%。毛利率高达30%以上,远高于一般制造型企业。主要原因是耐材行业对技术有着比较高的要求,而且下游企业需要得到稳定的有质量保证的,以保障其生产的持续性、稳定性与安全性。所以,四家技术型上市公司都以其高新技术与研发能力取胜。   行业趋势一二:耐材行业整合兼并为必然趋势。形式主要是上游整合与行业内整合。动因一是行业内公司为了避免毛利率波动,二是因为下游行业的整合触发了目前公司众多的耐材行业的整合,下游大型企业需要大型优势耐材提供更好的耐材与服务,上市公司的整合将发生在拥有资源或拥有客户的企业中。   行业趋势三:由于节能的需要,目前采用高档代替低档趋势显著,对行业内技术好,产品优的企业利好。   行业趋势四:钢铁生产领域整体承包趋势显著。的更换频率高,如果有专业公司提供相应服务,对钢铁生产是有力保障。钢铁行业的整合将加强集团化管理,整体承包有助于其降低成本。   行业趋势五:拓展海外市场,追求进一步发展。目前濮耐做得最好,海外销售占比达20%。   濮耐股份2010-11 年EPS0.48、0.65 元,PE 为30、23 倍,公司在上下游整合战略上明显快于利尔,而整体承包占比亦有较大提升空间,同时考虑行业需求处上升周期,建议增持,目标价17.4 元。鲁阳股份的产品为新兴的陶瓷纤维,用途广性能好,前景可期,2010-11 年EPS0.8、1.1 元,谨慎增持。瑞泰科技跟随节能政策投建碱性耐材,10 年产能释放业绩也将有所表现。北京利尔的表现出最高的成长性与毛利率,均达40%左右。

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新型耐火材料的出现对正火炉企业影响

2013-01-25

  新型耐火材料的最大特点,低容重,低热容,大大缩短了窑炉的升温与降温时间;低导热,有效地节约了炉内的燃料成本;具有良好的抗热震性;抗气流冲刷;良好的机械强度;内装金属锚固件,安全性能好;安装简便等;主要应用于钢铁企业的加热炉、连续退火炉、窑车、钢包盖等,以及用于热处理的退火炉、正火炉、回火炉、均热炉等。   新型的节能型耐火材料的节能效果与传统的耐火材料相比,至少可以节能20%-30%,这种新型的耐火材料尽管一次性的销售价格比传统的耐火材料高一些,但它的维护费用很低。据统计,采用这种节能、环保、高效的耐火材料,它的炉内温差只有±5%左右,而传统耐火材料的温差达到±10%-30%,其维持成本只有采用传统耐火材料的一半左右。所以说,从综合的经济效益来看,新型节能型的耐火材料比传统产品高得多,这是当今钢铁业所期待的长寿、节能、不污染的“绿色耐材”。   这种新型节能、高效的耐火材料在中国具有广阔的市场,前景十分宽广。据对国内钢铁企业的耐火材料应用情况的调研,到目前为止,在中国国内仍有超过一半的钢铁企业继续应用中、低端耐火材料产品,而在国外不少钢厂都采用了节能、高效、环保型的“绿色耐材”,因而中国钢铁企业的能耗高,环保差,成本大,与应用这种低端的耐火材料分不开的。

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耐火材料在中国的发展

2013-02-06

  古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料,工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料,近代后期新型耐火材料及其制造工艺,现代耐火材料制造技术及主要技术进步,以及对未来耐火材料发展的展望,耐火材料与高温技术相伴出现,大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初,耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展,同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代,随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展,具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐火。   耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。在中国有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源,也正因为这方面的原因,各大外国投资商也来到国内一展身手,展露头角。在中国的东北部,是耐火材料供应商极其丰茂的地区,导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑,从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销,限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失,对部分行业进行了减免出品退税,以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售,因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验,并极大地占有了市场,也创立了它们在各大洲的品牌效应。

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