国家标准GB/T30163-2013《高炉用高风温顶燃式热风炉节能技术规范》近日正式出版发行。该标准由中国钢铁工业协会提出，首钢总公司、山东慧敏科技开发有限公司、冶金信息标准化研究院等单位起草，2013年12月31日由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会批准发布，将于2014年6月15日正式实施。

　　有关专家介绍，该标准的制定旨在实现冶金行业节能减排，充分回收利用低热值高炉煤气和热风炉自身烟气余热，降低高炉煤气放散率并提高热风炉热效率，降低炼铁工序能耗，同时规范高炉用高风温顶燃式热风炉必须有的节能措施和应达到的期望值。该标准的发布实施对炼铁实现高效节能具有重要意义，加速高辐射覆层相关节能技术的推广应用。

　　据了解，该标准对高辐射覆层技术作出了规范定义，并对其在高炉热风炉的推广使用提出了明确的要求。该标准提出：高辐射覆层是在蓄热体表面，涂覆一层发射率高于基体发射率的材料;为实现高风温，应在蓄热体表面和拱顶涂覆高辐射覆层;推荐热风炉格子砖高温区也应使用高辐射覆层材料。

　　1、行业信用等级评价工作进展顺利

　　开展行业信用等级评价工作，是贯彻落实科学发展观，增强行业信用意识，规范行业市场秩序，建立诚信经营的良好市场环境，保证行业健康发展的重要举措。自2011年3月15日下发中耐协发办字(2011)5号文件“关于开展耐材行业信用评价工作的通知”以来，这项工作得到了广大会员单位和业内企业的积极响应，中钢耐火公司、中钢洛耐院、海城后英、唐山时创、通达耐火等副会长单位，浙江自立、河南春胜、郑州振东等常务理事单位和山东万乔等几十家企业已向协会递交了申请评价的报名表，郑州振东公司已完成了申报所需资料的准备工作。还有一些非会员企业也提出了参加行业信用等级评价的要求，并正在积极按“先入会，再报名”的程序办理相关手续。

　　申请参加行业信用等级评价的报名截止时间为2011年5月31日，望各会员企业，特别是协会理事、常务理事和会长单位，在限定的时间内自愿报名并认真准备好申报所需资料。

　　2、协会认真组织“促进耐材工业结构升级政策措施”课题调研

　　根据工业和信息化部《委托行业协会产业政策课题管理暂行办法》，中国耐材协会承接了由工信部产业政策司管理的“促进耐火材料工业结构升级的政策措施研究”调研课题。为了确保调研工作进度和课题项目质量，在查询资料、收集信息，认真做好先期准备工作的基础上，协会于2011年3月1日组织召开了调研课题组第一次全体会议，在徐殿利常务副会长主持下，参会的重点骨干企业的领导、科研院所的负责人和业内专家，根据工信部要求，结合行业实际，经过热烈而又认真的讨论，确定了调研报告的框架结构，版块划分和各部分的重点内容，还明确了分解后的调研项目责任单位和责任人。目前各责任单位的调研工作正在按进度计划推进。预计5月下旬将开始统稿、编辑和调研报告的撰稿工作。

　　3、工信部原料司委托协会开展耐火原料发展思路研究

　　为了进一步贯彻落实《国务院办公厅关于采取综合措施对耐火(高铝)粘土的开采和生产进行控制的通知》(国办发【2010】1号)文件精神，工业和信息化部原材料工业司在拟制“耐火(高铝)粘土行业准入公告管理办法”的过程中，先后于2011年3月2日和3月31日致函给中国耐火材料行业协会，委托协会组织开展耐火(高铝)粘土、菱镁矿及耐火材料产业发展思路研究。接受委托后，协会已与相关地方协会进行了交流沟通，计划在前期收集信息，了解情况的基础上，组织业内专家开展专题研讨，完成调研任务。

　　4、中国耐火材料生产与应用国际大会的筹备工作正在紧张有序地进行

　　由中国耐火材料行业协会携手中国钢铁工业协会联合主办的“中国耐火材料生产与应用国际大会”将于2011年5月11日—12日在广州白天鹅宾馆召开。由中国贸促会冶金分会承担的会务前期筹备工作正在紧张有序进行。截至4月18日，已有近200家国内外钢铁企业和耐材企业的代表报名参会，其中，国外耐材企业的代表和专家学者有近40人。会议文集及相关资料的印制工作已开始进行。

　　怎么选择合理的烧成工艺，是节能降耗的途径所在

　　在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工艺，在选择烧结工艺时，也是体现节能降耗的有利途径之一，如在一次码烧工艺时，均采用的是内燃烧砖。在确定一次码烧工艺时，根据原料的不同，结合窑炉结构特点，在内燃的掺配上大有文章可做。比如说，我们选用一座现代的先进窑炉，烧制一定原料和特定产品，每千克制品需300Kcal热量，就能完成烧结过程。而另一种烧结工艺则采用的其它窑型，烧成每千克制品在400～500Kcal热量，才能完成烧结过程，那么每千克制品相差100～200Kcal热量之间，我们平均按150Kcal热量计，一个年产6000万块的砖厂，每年节约标准煤4500t，按每吨450元计算，每年均可节约燃料费用200多万元。在内燃掺配方面，我们一定要做到均匀掺量，一不能多惨，二不能少掺。过多掺量易出现烧结温度过高，浪费热原。少掺窑炉温度上不来，容易生产出生砖，温度不够，产品质量低下，那么我们所掌握的内燃掺配要精细加工，确保原料的混合均匀，这样才能达到理想效果。

　　耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。

　　现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

　　古代、中世纪、文艺复兴时代的耐火材料，工业革命前后高炉、焦炉、热风炉用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工艺，现代耐火材料制造技术及主要技术进步，以及对未来耐火材料发展的展望，耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐火。

　　耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。在中国有许多工厂生产耐火材料产品。中国有丰富的资源，也正因为这方面的原因，各大外国投资商也来到国内一展身手，展露头角。在中国的东北部，是耐火材料供应商极其丰茂的地区，导致其他国外投资商对其的出口低价格产生了质疑，从而在2003年由欧盟提出对中国耐火材料新产品的反倾销，限制了产品对欧盟的出口。2006年中国为保护原材料资源的大量流失，对部分行业进行了减免出品退税，以此极大地限制产品的出口。但这并不能在很大程度上限制一些国外的品牌销售，因为它们拥有几十甚至上百年的销售生产经验，并极大地占有了市场，也创立了它们在各大洲的品牌效应。

　　新型耐火材料的最大特点，低容重，低热容，大大缩短了窑炉的升温与降温时间;低导热，有效地节约了炉内的燃料成本;具有良好的抗热震性;抗气流冲刷;良好的机械强度;内装金属锚固件，安全性能好;安装简便等;主要应用于钢铁企业的加热炉、连续退火炉、窑车、钢包盖等，以及用于热处理的退火炉、正火炉、回火炉、均热炉等。

　　新型的节能型耐火材料的节能效果与传统的耐火材料相比，至少可以节能20%-30%，这种新型的耐火材料尽管一次性的销售价格比传统的耐火材料高一些，但它的维护费用很低。据统计，采用这种节能、环保、高效的耐火材料，它的炉内温差只有±5%左右，而传统耐火材料的温差达到±10%-30%，其维持成本只有采用传统耐火材料的一半左右。所以说，从综合的经济效益来看，新型节能型的耐火材料比传统产品高得多，这是当今钢铁业所期待的长寿、节能、不污染的“绿色耐材”。

　　这种新型节能、高效的耐火材料在中国具有广阔的市场，前景十分宽广。据对国内钢铁企业的耐火材料应用情况的调研，到目前为止，在中国国内仍有超过一半的钢铁企业继续应用中、低端耐火材料产品，而在国外不少钢厂都采用了节能、高效、环保型的“绿色耐材”，因而中国钢铁企业的能耗高，环保差，成本大，与应用这种低端的耐火材料分不开的。

　　耐火材料子主要的下游行业为钢铁行业，根据世界的应用行业统计，70%用于钢铁冶炼，17%用于建材行业，化工行业使用4%，有色金属行业使用3%。我国钢铁行业消耗的比例为65%，水泥为10%，其他差异不大。

　　下游需求旺盛。钢铁行业预计2010 年预期需求1249 万吨，玻璃行业2010年预计需求熔铸熔铸氧化铝与中高档熔铸锆刚玉为6752吨、71504 吨。另外，有色、水泥也保持了一个稳定的需求量。上游原材料供应充足。

　　我国行业保持了快速增长基本都保持了 20%以上的增长率(2008 年为8%)，2009 年增长率达33%。目前，我国的产销量已经稳居世界第一。2007 年，我国产量已经超过世界总产量的50%，年销售收入突破1000 亿元，利润总额突破80 亿元。

　　耐材行业有“两高”，原材料占成本的比例高于50%。毛利率高达30%以上，远高于一般制造型企业。主要原因是耐材行业对技术有着比较高的要求，而且下游企业需要得到稳定的有质量保证的，以保障其生产的持续性、稳定性与安全性。所以，四家技术型上市公司都以其高新技术与研发能力取胜。

　　行业趋势一二：耐材行业整合兼并为必然趋势。形式主要是上游整合与行业内整合。动因一是行业内公司为了避免毛利率波动，二是因为下游行业的整合触发了目前公司众多的耐材行业的整合，下游大型企业需要大型优势耐材提供更好的耐材与服务，上市公司的整合将发生在拥有资源或拥有客户的企业中。

　　行业趋势三：由于节能的需要，目前采用高档代替低档趋势显著，对行业内技术好，产品优的企业利好。

　　行业趋势四：钢铁生产领域整体承包趋势显著。的更换频率高，如果有专业公司提供相应服务，对钢铁生产是有力保障。钢铁行业的整合将加强集团化管理，整体承包有助于其降低成本。

　　行业趋势五：拓展海外市场，追求进一步发展。目前濮耐做得最好，海外销售占比达20%。

　　濮耐股份2010-11 年EPS0.48、0.65 元，PE 为30、23 倍，公司在上下游整合战略上明显快于利尔，而整体承包占比亦有较大提升空间，同时考虑行业需求处上升周期，建议增持，目标价17.4 元。鲁阳股份的产品为新兴的陶瓷纤维，用途广性能好，前景可期，2010-11 年EPS0.8、1.1 元，谨慎增持。瑞泰科技跟随节能政策投建碱性耐材，10 年产能释放业绩也将有所表现。北京利尔的表现出最高的成长性与毛利率，均达40%左右。

　　根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。

　　为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型(约含40%水分)。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经冷却结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。

　　散状耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。通常，对构成此种材料的粒状料称骨料，对粉状料称掺合料，对结合剂称胶结剂。这类材料无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料。用此种耐火材料可构成无接缝的整体构筑物，故还称为整体耐火材料。

　　不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料。依其使用要求，可由各种材质制成。为了使这些耐火物料结合为整体，除极少数特殊情况外，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。为改进其可塑性或减少用水量，可加入少量适当增塑减水剂，为满足其他特殊要求，还可分别加入少量适当其他外加剂。